Závod na regeneraci rozpouštědel DMF
Stručný úvod procesu
Poté, co se rozpouštědlo DMF z výrobního procesu předehřeje, vstupuje do dehydratační kolony. Dehydratační kolona je opatřena zdrojem tepla párou na hlavě rektifikační kolony. DMF v nádrži kolony je koncentrován a čerpán do odpařovací nádrže výtlačným čerpadlem. Poté, co se odpadní rozpouštědlo v odpařovací nádrži zahřeje ohřívačem přívodu, parní fáze vstupuje do rektifikační kolony pro rektifikaci a část vody se regeneruje a vrací se do odpařovací nádrže s DMF k opětovnému odpaření. DMF se extrahuje z destilační kolony a zpracovává se v odkyselovací koloně. DMF produkovaný z boční linky odkyselovací kolony je ochlazen a přiváděn do tanku DMF pro hotový produkt.
Po ochlazení voda v horní části kolony vstupuje do systému čištění odpadních vod nebo vstupuje do systému úpravy vody a vrací se do výrobní linky k použití.
Zařízení je vyrobeno z termálního oleje jako zdroje tepla a cirkulující vody jako studeného zdroje regeneračního zařízení. Cirkulační voda je dodávána oběhovým čerpadlem a po výměně tepla se vrací do cirkulačního bazénu a je chlazena chladicí věží.
Technické údaje
Kapacita zpracování od 0,5-30T/H na základě různého obsahu DMF
Míra obnovy: nad 99 % (na základě průtoku vstupujícího a vypouštěného ze systému)
| Položka | Technické údaje |
| Voda | ≤ 200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMA | ≤15 ppm |
| Elektrická vodivost | ≤ 2,5 µs/cm |
| Míra zotavení | ≥99 % |
Vybavení Charakter
Rektifikační systém rozpouštědla DMF
Rektifikační systém využívá vakuovou koncentrační kolonu a rektifikační kolonu, hlavním procesem je první koncentrační kolona (T101), druhá koncentrační kolona (T102) a rektifikační kolona (T103), systémová úspora energie je zřejmá. Systém je v současnosti jedním z nejnovějších procesů. K dispozici je výplňová struktura pro snížení poklesu tlaku a provozní teploty.
Systém odpařování
Vertikální výparník a nucená cirkulace jsou zabudovány do odpařovacího systému, systém má výhodu snadného čištění, snadného ovládání a dlouhé nepřetržité doby provozu.
Systém odkyselování DMF
Systém odkyselování DMF využívá vypouštění plynné fáze, které vyřešilo potíže dlouhého procesu a vysoké dezintegrace DMF pro kapalnou fázi a zároveň snížilo spotřebu tepla o 300 000 kcal. je to nízká spotřeba energie a vysoká míra obnovy.
Systém odpařování zbytků
Systém je speciálně navržen pro ošetření kapalných zbytků. Kapalný zbytek je po vysušení přímo vypouštěn do sušičky zbytků ze systému a poté vypouštěn, což může max. regeneruje DMF ve zbytku. Zlepšuje míru regenerace DMF a mezitím snižuje znečištění.
Související produkty
-
Závod na regeneraci toluenu
Popis zařízení Zařízení na regeneraci toluenu ve světle sekce extraktu z rostlin supervlákna inovuje jednočinné odpařování pro proces odpařování s dvojím účinkem, aby se snížila spotřeba energie o 40 %, v kombinaci s odpařováním klesajícího filmu a nepřetržitým provozem zpracování zbytků, což snižuje polyethylenu ve zbytkovém toluenu, zlepšit rychlost regenerace toluenu. Kapacita zpracování toluenového odpadu je 12~ 25t/h Míra regenerace toluenu ≥99% ...
-
Sušička zbytků
Popis zařízení Sušička zbytků, která byla průkopníkem ve vývoji a propagaci, může zcela vysušit odpadní zbytky produkované zařízením na regeneraci DMF a vytvořit strusku. Chcete-li zlepšit míru zpětného získávání DMF, snížit znečištění životního prostředí a snížit také pracovní náročnost pracovníků. Sušička byla v řadě podniků k dosažení dobrých výsledků. Obrázek zařízení
-
Závod na regeneraci odpadních plynů DMF
Popis zařízení Vzhledem k suchým a mokrým výrobním linkám podniků vyrábějících syntetickou kůži emitující výfukové plyny DMF, zařízení na regeneraci odpadních plynů DMF může zajistit, aby výfukové plyny splnily požadavky ochrany životního prostředí a recyklace komponent DMF pomocí vysoce výkonných plniv. Vyšší účinnost regenerace DMF. Výtěžek DMF může dosáhnout více než 95 %. Zařízení využívá technologii čištění sprejového adsorbentu. DMF se snadno rozpouští v...
-
Závod na regeneraci rozpouštědel DMAC
Popis zařízení Tento systém regenerace DMAC využívá pětistupňovou vakuovou dehydrataci a jednostupňovou vysokovakuovou rektifikaci k oddělení DMAC od vody a v kombinaci s vakuovou deacidifikační kolonou získává produkty DMAC s vynikajícími indexy. V kombinaci s odpařovací filtrací a systémem odpařování zbytkové kapaliny mohou nečistoty smíchané v odpadní kapalině DMAC tvořit pevný zbytek, zlepšit rychlost obnovy a snížit znečištění. Toto zařízení využívá hlavní postup...
-
DMA úpravna
Hlavní vlastnosti Během procesu rektifikace a regenerace DMF, kvůli vysoké teplotě a hydrolýze, se části DMF rozloží na FA a DMA. DMA způsobí znečištění zápachem a bude mít vážný dopad na provozní prostředí a podnik. V souladu s myšlenkou ochrany životního prostředí by měl být odpad DMA spalován a vypouštěn bez znečištění. Vyvinuli jsme proces čištění odpadních vod DMA, můžeme získat asi 40% průmyslové...
-
Řídicí systém DCS
Popis systému Proces získávání DMF je typický proces chemické destilace, který se vyznačuje velkým stupněm korelace mezi parametry procesu a vysokými požadavky na ukazatele výtěžnosti. Ze současné situace je konvenční přístrojový systém obtížně dosažitelný v reálném čase a efektivní sledování procesu, takže řízení je často nestabilní a složení překračuje normu, což ovlivňuje efektivitu výroby podniku...