Proces výroby margarínu se skládá z pěti částí: olejová fáze s přípravou emulgátoru, vodní fáze, příprava emulze, pasterizace, krystalizace a balení.Jakákoli přebytečná produkce se vrací přes kontinuální přepracovací jednotku do nádrže na emulzi.
Příprava olejové fáze a emulgátoru při výrobě margarínu
Čerpadlo přenáší olej, tuk nebo směsný olej ze skladovacích nádrží přes filtr do váhového systému.Pro získání správné hmotnosti oleje je tato nádrž instalována nad snímači zatížení.Směsný olej se míchá podle receptury.
Příprava emulgátoru se provádí smícháním oleje s emulgátorem.Jakmile olej dosáhne teploty přibližně 70 °C, emulgátory, jako je lecitin, monoglyceridy a diglyceridy, obvykle ve formě prášku, se ručně přidají do nádrže emulgátoru.Mohou být přidány další složky rozpustné v oleji, jako je barvivo a příchuť.
Vodní fáze při výrobě margarínu
Pro výrobu vodní fáze jsou dodávány izolované nádrže.Průtokoměr dávkuje vodu do nádrže, kde se ohřeje na teplotu nad 45ºC.Suché přísady, jako je sůl, kyselina citrónová, hydrokoloidy nebo sušené odstředěné mléko, mohou být přidány do nádrže pomocí speciálního zařízení, jako je nálevkový mixér.
Příprava emulze při výrobě margarínu
Emulze se připravuje dávkováním olejů a tuků se směsí emulgátoru a vodnou fází v uvedeném pořadí.Míchání olejové fáze a vodné fáze probíhá v nádrži na emulzi.Zde lze ručně přidat další přísady, jako je příchuť, aroma a barvivo.Čerpadlo přenáší výslednou emulzi do napájecí nádrže.
V této fázi procesu lze použít speciální zařízení, jako je vysokosmykový mixér, aby byla emulze velmi jemná, úzká a těsná a aby se zajistil dobrý kontakt mezi olejovou fází a vodnou fází.Výsledná jemná emulze vytvoří vysoce kvalitní margarín, který vykazuje dobrou plasticitu, konzistenci a strukturu.
Pumpa pak dopravuje emulzi do pasterizační oblasti.
Krystalizace při výrobě margarínu
Vysokotlaké čerpadlo převádí emulzi do vysokotlakého výměníku tepla se škrabaným povrchem (SSHE), který je nakonfigurován podle průtoku a receptury.Mohou existovat různé chladicí trubky různých velikostí a různých chladicích povrchů.Každý válec má nezávislý chladicí systém, do kterého je přímo vstřikováno chladivo (typicky čpavek R717 nebo freon).Produktové potrubí spojuje každý válec navzájem.Teplotní čidla na každém výstupu zajišťují správné chlazení.Maximální jmenovitý tlak je 120 bar.
V závislosti na receptuře a aplikaci může být nutné, aby emulze před balením prošla jednou nebo více pracovními jednotkami.Čepové pracovní jednotky zajišťují správnou plasticitu, konzistenci a strukturu produktu.V případě potřeby může Alfa Laval dodat odkládací trubici;většina dodavatelů balicích strojů jej však poskytuje.
Jednotka průběžného přepracování
Kontinuální přepracovací jednotka je navržena tak, aby znovu roztavila veškerý přebytečný produkt, který obešel balicí stroj, za účelem opětovného zpracování.Zároveň udržuje balicí stroj bez nežádoucího protitlaku.Tento kompletní systém se skládá z deskového výměníku tepla, temperovaného recirkulačního vodního čerpadla a ohřívače vody.
Čas odeslání: 21. června 2022