Produkty
-
Závod na regeneraci rozpouštědel DMF
Poté, co se rozpouštědlo DMF z výrobního procesu předehřeje, vstupuje do dehydratační kolony. Dehydratační kolona je opatřena zdrojem tepla párou na hlavě rektifikační kolony. DMF v nádrži kolony je koncentrován a čerpán do odpařovací nádrže výtlačným čerpadlem. Poté, co se odpadní rozpouštědlo v odpařovací nádrži zahřeje ohřívačem přívodu, parní fáze vstupuje do rektifikační kolony pro rektifikaci a část vody se regeneruje a vrací se do odpařovací nádrže s DMF k opětovnému odpaření. DMF se extrahuje z destilační kolony a zpracovává se v odkyselovací koloně. DMF produkovaný z boční linky odkyselovací kolony je ochlazen a přiváděn do tanku DMF pro hotový produkt.
-
Závod na regeneraci odpadních plynů DMF
Ve světle suchých a mokrých výrobních linek podniků vyrábějících syntetickou kůži, které emitují výfukové plyny DMF, zařízení na regeneraci odpadních plynů DMF může zajistit, aby výfukové plyny splnily požadavky na ochranu životního prostředí, a recyklace komponent DMF pomocí vysoce výkonných plniv umožňuje regeneraci DMF. účinnost vyšší. Výtěžek DMF může dosáhnout více než 95 %.
-
Závod na regeneraci rozpouštědel DMAC
Tento systém regenerace DMAC využívá pětistupňovou vakuovou dehydrataci a jednostupňovou vysokovakuovou rektifikaci k oddělení DMAC od vody a kombinuje se s vakuovou deacidifikační kolonou pro získání produktů DMAC s vynikajícími indexy. V kombinaci s odpařovací filtrací a systémem odpařování zbytkové kapaliny mohou nečistoty smíchané v odpadní kapalině DMAC tvořit pevný zbytek, zlepšit rychlost obnovy a snížit znečištění.
-
DMA úpravna
Během rektifikačního a regeneračního procesu DMF se v důsledku vysoké teploty a hydrolýzy části DMF rozloží na FA a DMA. DMA způsobí znečištění zápachem a bude mít vážný dopad na provozní prostředí a podnik. V souladu s myšlenkou ochrany životního prostředí by měl být odpad DMA spalován a vypouštěn bez znečištění.
-
Závod na regeneraci toluenu
Zařízení na regeneraci toluenu ve světle sekce extraktu z rostlin supervlákna inovuje jednočinné odpařování pro proces odpařování s dvojím účinkem, aby se snížila spotřeba energie o 40 %, v kombinaci s odpařováním klesajícího filmu a nepřetržitým provozem zpracování zbytků, čímž se snižuje polyethylen ve zbytkovém toluenu, zlepšit výtěžnost toluenu.
-
Sušička zbytků
Sušička zbytků, která byla průkopníkem vývoje a propagace, může zcela vysušit odpadní zbytky produkované zařízením na regeneraci DMF a vytvořit strusku. Chcete-li zlepšit míru zpětného získávání DMF, snížit znečištění životního prostředí a snížit také pracovní náročnost pracovníků. Sušička byla v řadě podniků k dosažení dobrých výsledků.
-
Suchý závod na regeneraci rozpouštědel
Emise z výrobní linky suchého procesu kromě DMF obsahují také aromatické látky, ketony, lipidové rozpouštědlo, absorpce čisté vody na účinnost takového rozpouštědla je slabá nebo dokonce žádný. Společnost vyvinula nový proces regenerace suchého rozpouštědla, který způsobil revoluci zavedením iontové kapaliny jako absorbentu, který může být recyklován v koncovém plynu složení rozpouštědla a má velký ekonomický přínos a přínos pro ochranu životního prostředí.
-
Řídicí systém DCS
Proces získávání DMF je typický proces chemické destilace, který se vyznačuje velkým stupněm korelace mezi parametry procesu a vysokými požadavky na ukazatele výtěžnosti. Ze současné situace je u konvenčního přístrojového systému obtížné dosáhnout efektivního monitorování procesu v reálném čase, takže řízení je často nestabilní a složení překračuje normu, což ovlivňuje efektivitu výroby podniků. Z tohoto důvodu naše společnost a Pekingská univerzita chemicko-technologická společně vyvinuly řídicí systém DCS inženýrského počítače pro recyklaci DMF.