Tepelné výměníky se škrábaným povrchem – řada SP Doporučený obrázek

Tepelné výměníky se škrábaným povrchem řady SP

Stručný popis:

Od roku 2004 se Shipu Machinery zaměřuje na oblast výměníků tepla se škrabaným povrchem.Naše výměníky tepla se škrabaným povrchem mají na asijském trhu velmi dobrou pověst a reputaci.Shipu Machinery již dlouhou dobu nabízí nejlepší ceny strojů pro pekařský průmysl, potravinářský průmysl a průmysl mléčných výrobků, jako je skupina Fonterra, skupina Wilmar, Puratos, AB Mauri atd. Cena našich škrabkových výměníků tepla je pouze asi 20%-30% podobných výrobků v Evropě a Americe a je vítán mnoha továrnami.Výrobní závod používá kvalitní a levné výměníky tepla se škrabaným povrchem řady SP vyrobené v Číně k rychlému zvýšení výrobní kapacity a snížení výrobních nákladů, zboží vyrobené v jejich továrně má vynikající konkurenceschopnost na trhu a nákladové výhody, rychle zabírá většinu podílu na trhu.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Jedinečné vlastnosti SSHE řady SP

1. Stroj na margarín řady SPX-Plus(Škrabkové výměníky tepla）

Vyšší tlak, silnější výkon, větší výrobní kapacita

Standardní tlakový design 120 bar, maximální výkon motoru je 55 kW, kapacita výroby margarínu je až 8000 kg/h

2. Výměník tepla se škrábaným povrchem řady SPX

Vyšší hygienický standard, bohatší konfigurace, lze přizpůsobit

S odkazem na požadavky standardů 3A lze vybrat různé oblasti Blade/Tube/Shaft/Heat a lze vybrat modely různých velikostí pro podporu personalizovaných požadavků na přizpůsobení

3. Výrobní stroj na zkracování řady SPA (SSHE)

Vyšší rychlost hřídele, užší mezera kanálu, delší kovová škrabka

Rychlost otáčení hřídele až 660 ot./min, mezera kanálu užší na 7 mm, kovová škrabka dlouhá až 763 mm

4. Výměník tepla s dvojitým povrchem škrabky řady SPT

Nižší otáčky hřídele, Širší mezera kanálu, Větší plocha výměny tepla

Rychlost otáčení hřídele nízká až 100 ot./min., mezera kanálu širší na 50 mm, přenos tepla s dvojitým povrchem, plocha přenosu tepla až 7 metrů čtverečních

Linka na výrobu margarínu a tuku

Margarín a tuk jsou velmi oblíbené v pekařském průmyslu, mezi suroviny patří palmový olej, rostlinné oleje, živočišný tuk, částečně hydrogenované oleje a tuky, mořské oleje, palmojádrový olej, sádlo, hovězí lůj, palmový stearin, kokosový olej atd. Hlavní výrobní proces margarínu je Měření——Konfigurace ingrediencí——Filtrace——Emulgace——Chlazení margarínu——Hnětení kolíkového rotoru——（Odpočinek）——Plnění a balení.Zařízení, které tvoří výrobní závod na ztužování margarínu, zahrnuje votátory, výměník tepla se škrábaným povrchem, hnětač, kolíkový rotor, zbytkovou trubici na margarín, stroj na plnění a balení tuku, homogenizátor, emulgační nádrž, dávkovací nádrž, vysokotlaké čerpadlo, sterilizátor, chladicí kompresor , chladicí jednotka, chladicí věž atd.
Kde jednotky SPA + SPB + SPC nebo jednotky SPX-Plus + SPB + SPCH tvoří krystalizační linku margarínu/tuku, která dokáže vyrábět stolní margarín, tuk, margarín z listového těsta a další máslové výrobky.Struktura řady SPASSHEZtužovací stroj je unikátní.Po mnoha letech optimalizace má vysokou stabilitu zařízení, jemnost a povrchová úprava tuků vede v Číně.

Obecně platí, že výrobní proces margarínu/tuku (ghee) řady SP je：

1. Směsi olejů a tuků a vodná fáze jsou předem zváženy ve dvou nádobách pro uchovávání a míchání emulze.Míchání v zásobních/směšovacích nádobách je prováděno snímači zatížení řízenými řídicím systémem PLC.

2. Zpracování míchání je řízeno logickým počítačem s dotykovou obrazovkou.Každá míchací/výrobní nádrž je vybavena vysokosmykovým míchadlem pro emulgaci olejové a vodné fáze.

3. Míchačka je vybavena pohonem s proměnnou rychlostí pro snížení rychlosti pro jemné míchání po dokončení emulgace.Tyto dvě nádrže budou alternativně použity jako výrobní nádrž a emulgační nádrž.

4. Výrobní nádrž bude také fungovat jako jakýkoli recyklovaný produkt z výrobní linky.Výrobní nádrž bude nádrž na vodu/chemii pro čištění a sanitaci linky.

5. Emulze z výrobní nádrže projde dvojitým filtrem/sítkem, aby bylo zajištěno, že do konečného produktu nepronikne žádná pevná látka (požadavek GMP).

6. Filtr/sítko funguje střídavě pro čištění filtru.Filtrovaná emulze pak prochází pasterizačním zařízením (požadavek GMP), který se skládá ze tří sekcí dvou deskových ohřívačů a jedné retenční trubky.

7. První deskový ohřívač zahřeje olejovou emulzi až na pasterizační teplotu před průchodem retenční trubkou, aby poskytl nezbytnou dobu zdržení.

8. Jakékoli teplo emulze na méně než požadovanou teplotu pasterizace bude recyklováno zpět do výrobní nádrže.

9 Pasterizovaná olejová emulze vstoupí do chladicího deskového výměníku tepla, aby se ochladila na přibližně 5 ~ 7 stupňů C nad bodem tání oleje, aby se minimalizovala chladicí energie.

10. Deskový ohřívač je vytápěn teplovodním systémem s regulací teploty.Chlazení desek je zajištěno vodou z chladicí věže s automatickým regulačním ventilem teploty a PID smyčkami.

11. Čerpání/převod emulze až do tohoto bodu se provádí jedním vysokotlakým čerpadlem.Emulze se přivádí do jednotky Votator a kolíkového rotoru v různých pořadích, potom se teplota sníží na požadovanou výstupní teplotu pro výrobu potřebných margarínových/tukových produktů.

12. Polotuhý olej vycházející z votátorového stroje bude balen nebo plněn plnicím a balicím strojem na tuk.

Stroj Votator na škrob/omáčky řady SP

Mnoho připravovaných potravin nebo jiných produktů nedosahuje optimálního přenosu tepla kvůli své konzistenci.Například škrobové, lepkavé, lepkavé nebo krystalické produkty obsažené v potravinářských výrobcích mohou rychle ucpat nebo znečišťovat určité části výměníku tepla.Výhodou odpadního povrchového výměníku tepla je speciální konstrukce, která z něj dělá modelový výměník tepla pro ohřev nebo chlazení těchto produktů, které poškozují přenos tepla.Protože je produkt čerpán do sudu s materiálem tepelného výměníku Votator, rotor a stírací jednotka zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty, seškrabuje materiál pryč z teplosměnné plochy a zároveň kontinuálně a jemně míchá produkt.

Systém vaření škrobu řady SP se skládá z topné části, části pro uchování tepla a chladicí části.V závislosti na výkonu nakonfigurujte jeden nebo více odpadních výměníků tepla.Poté, co je škrobová kaše nadávkována v dávkovací nádrži, je čerpána do varného systému přes podávací čerpadlo.Výměník tepla votator řady SP používal páru jako topné médium k zahřátí škrobové kaše z 25 °C na 85 °C, načež byla škrobová kaše udržována v zadržovací sekci po dobu 2 minut.Materiál byl ochlazen z 85 °C na 65 °C pomocíSSHEjako chladicí zařízení a používající ethylenglykol jako chladicí médium.Ochlazený materiál jde do další sekce.Celý systém lze čistit pomocí CIP nebo SIP pro zajištění hygienického indexu celého systému.

Řada SP na výrobu pudinku/majonézy

Výrobní linka pudinku / majonézy / jedlé omáčky je profesionální systém pro majonézu a další přísady emulgované v olejové / vodní fázi, podle výrobního procesu majonézy a podobně, míchání.naše zařízení je vhodnější pro míchání produktů, jejichž viskozita je podobná majonéze.Emulgace je základem výroby majonéz a řady VotatorSSHE, přijmeme výrobní metodu založenou na principu on-line třífázové mikroemulgace, fáze olej / voda je rozdělena na malé jednotky, poté se setká v oblasti emulgační funkce, dokončila komplexaci mezi emulgátorem a emulzí olej / voda .Tato konstrukce umožňuje konstruktérovi specifikovat rozdělení funkční oblasti v celém systému výměníku tepla se škrabaným povrchem a lépe upravit a optimalizovat celý výrobní proces.Například v oblastech s funkčními emulzemi posiluje řada Votator emulgační kapacitu, umožňuje emulgaci olejové fáze v mikroskopických kapkách kapaliny a vytváření komplexů s vodnou fází a emulgátorem napoprvé, takže se získá stabilní emulzní systém oleje ve vodě. řešení problémů, jako je příliš široká distribuce velikosti kapiček oleje, špatná stabilita typu produktu a náchylnost k riziku rozlití oleje atd., které snadno způsobí makroemulgační metoda a režimy míchání, které se vzájemně ruší.

Kromě toho se tepelné výměníky řady SP se škrabaným povrchem používají také v jiných kontinuálních procesech ohřevu, chlazení, krystalizace, pasterizace, sterilizace, želatinizace a odpařování.